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秸秆压块机行业标准
 点击数:       添加日期:12-06-27

 

秸秆压块机行业标准

本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。

本标准由河北省农业厅提出并归口。

本标准起草单位:河北省农业机械鉴定站、河北浩瀚农牧机械制造有限公司、河北富

润农业科技开发有限公司。

本标准主要起草人:武秀芳、张继勇、王 飞、张汇文、隋荣光。


秸秆压块机  生物质压缩成型设备

1 范围

本标准规定了生物质压缩成型设备的分类、技术要求、试验方法和检验规则

本标准适用于生物质压缩成型设备。(以下简称型设备)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

GB/T 37681996  声学  声压法测定噪声源声功率级  反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB 10395.1  农林机械  安全  1部分:总则

GB l0396  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形  总则

JB/T 51691991  颗粒饲料压制机试验方法

JB/T 56731991  农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T 9832.21999  农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法

3 秸秆压块机 型号表示方法

3.1  产品分类

产品分为环模式、平模式和环模平放式。

3.2  产品型号

产品型号由四部分组成,用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示。

a)  型号第一部分表示为畜牧类。

b)  型号第二部分表示为生物质压缩成型设备。

c)  型号第三部分表示结构型式:H—环模式,P—平模式,HP—环模平放式。

d)  型号第四部分用阿拉伯数字表示生产率,单位:kg/h;在第三、第四部分之间加短划“—”

e)  示例

                    9 Y H 2000

 


                                             生产率2000kg/h

                                             环模式

                                             生物质压缩成型设备

                                             畜牧类

4 秸秆压块机技术要求

4.1  主要性能

主要性能指标应符合表1的规定。

1  主要性能指标

   

 

  

吨料电耗

kW·h/t

30

工作噪声

55kW(设备总动力)

dB(A)

90

55kW(设备总动力)

98

粉尘浓度

mg/m3

10

成品成形率

%

≥95

成品密度

kg/m3

8001500

成品含水率

%

914

生产率

kg/h

达到设计值

压缩工作部件温度

100

4.2  秸秆压块机 一般技术要求

4.2.1  成型设备应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2.2  凡外协件、外购件应有合格证,并经检验部门检验合格后方可进行装配。

4.2.3  配套动力应符合设计要求,保证成型设备正常工作。

4.2.4  未加工的金属表面,应涂以防锈底漆和面漆,涂漆应均匀,无脱落、剥落、流痕、裂纹等。

4.2.5  漆膜总厚度为50100µm,漆膜附着力检查三点,应达到JB/T 56731991中规定的Ⅰ级。

4.2.6  外表面应光滑平整,应无凹凸不平等缺陷。

4.2.7  各联接件、紧固件必须拧紧,不允许松动,保证安全可靠。

4.2.8  各轴承应注满钙基润滑脂,各传动箱应加足润滑油。

4.2.9  各运转件应转动灵活、平稳,不应有异常震动、异常声响及卡滞现象,机组空运转2小时后,压缩部件工作温度不超过100℃。

4.2.10  密封部位应密封可靠,不应有明显漏粉现象。

4.2.11  焊接部位应牢固可靠,焊缝均匀平整,应无咬边、夹杂、焊瘤等缺陷。

4.2.12  压模、压辊工作表面硬度为52HRC63HRC

4.3  秸秆压块机安全要求

4.3.1  安全操作要求

4.3.1.1  成型设备的结构应合理,保证操作人员按企业提供的产品使用说明书操作和保养时没有危险,其技术要求应符合GB 10395.1的规定。

4.3.1.2  向用户提供的产品使用说明书,文字及图形应清晰,应有明文标准、安全要求、整机参数、性能指标、使用调整、维护保养、故障排除等内容。安全警示标志应在产品使用说明书中重现。

4.3.2  安全防护

4.3.2.1  所有紧固件应连接牢固,可靠。

4.3.2.2  应有启动、停止及电动机过载保护的信号装置。

4.3.2.3  成型设备上的电动机应有与其它电动机相互闭锁的装置。

4.3.2.4  传动机构应有防护罩。防护罩应便于机器的维护、保养和观察,防护罩的涂漆颜色应区别于成型设备外型的整机涂色。

4.3.3  安全标志

    在传动机构防护罩处、门罩易挤压处和电器控制柜处等有危险的部位,应在其附近有安全警示标志。其安全警示标志应符合GB 10396的规定。

5 秸秆压块机 试验方法

5.1  试验条件

5.1.1  试验场地和设备安装能满足性能测定的要求。

5.1.2  试验电压为380V,允许偏差为±5%

5.1.3  试验中电动机的平均负荷不得超过额定负荷的110%

5.1.4  试验用原料含水量应在1620%之间,原料中不得有杂土、石块、金属物、麻绳、塑料制品等有害物质。

5.1.5  试验用仪器、仪表、量具、工具必须在试验前按规定校验合格。

5.2  一般项目检查

    用目测、耳听、手摸、钢板尺测量、天平测试等方法检查产品外观、装配质量、安全要求、操作方便性、空载运转等项目。

5.3  漆膜附着力检查

    漆膜附着力按JB/T 9832.21999标准规定的要求检查。

5.4  粉尘浓度测定

    JB/T 516919913.5.12规定进行测定和计算;或采用粉尘浓度速测仪在JB/T 516919913.5.12规定的测点进行测定,每点至少测量3次,取下平均值。以各测点中测得的最大值作为样机的粉尘深度。

5.5  噪声测定

    用声级计测定噪声,GB/T 37681996规定测量表面平均A计权声压级。测量表面为距机器表面1m的平行六面体,测点为机器前、后、左、右4点。每点测量3次,以各测点3次测量平均值计算其平均声压级。

5.6  成品质量测定

5.6.1 秸秆压块机 成品密度

    JB/T 516919913.5.3.4规定分别测定和计算3个样品的成品密度,取平均值。

5.6.2 秸秆压块机成品成形率

    JB/T 516919913.5.10规定分别测定和计算3个样品的成形率,取平均值。

5.6.3        成品含水率

    从每份成品颗粒样品中各称取50g左右试样,分别放入恒重的铝盒中,置于温度调至105℃±2℃的恒温干燥箱中烘3h后取出,放入干燥器内冷却到常温后称其质量。然后再按上述方法重复烘干,每烘30min取出冷却称量一次质量,直至前后两次质量差不超过0.05g为止。如后一次质量高于前次质量,取前一次质量值。按式(1)计算成品颗粒含水率,取3个样品水分平均值。

…………………………………………(1

式中:

成品颗粒含水率,%

—烘前试样质量,单位为克(g);

—烘后试样质量,单位为克(g)。

5.7  压缩工作部件温度

    成型设备工作1h后停机,立即测量压模内壁温度。

5.8 秸秆压块机 生产率检验

    在成型设备出料口处,每隔5min接成型产品一次,每次不少于10min,然后称其质量,共做3次,按(2)式计算,并求其平均值。(含水率按15%折算)                                   

                ×  ……………………………………………(2

    式中:

    E—纯工作小时生产率,kg/h

    W—每次接取的成型产品的质量,kg

    Tc—每次接取成型产品的时间,min

    Hj—成型产品实际相对含水率的平均值,%

5.9  吨料电耗

测定时间应不少于30 min,记录耗电量和测试时间。按式(3)计算吨料电耗。

    …………………………………………(3

式中:

Q—吨料电耗,单位为千瓦小时每吨(kW·h/t);

N耗电量,单位为千瓦小时(kW·h);

T测试时间,单位为分钟(min)。 

5.10  秸秆压块机压模、压辊硬度

    每个试样上的试验点数不少于4点,第1点不计两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不应小于2mm;任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5 倍,并且不应小于1m m。试验点硬度全部合格判合格;有1点不合格,增加2点试验点数,增加2点全部合格判合格;有2点不合格判不合格。

6  检验规则

    每台设备须经制造单位质检部门检验合格后方能出厂,并应附有合格证。

6.1  秸秆压块机 出厂检验

6.1.1  出厂检验项目为一般要求、空运转试验、安全性能。

6.1.2  出厂检验应逐台进行,剔除不合格品。

6.2  型式检验

    有下列情况之一时,应进行型式检验;

    a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

    b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

    c)成批生产的产品,每三年至少试验一次;

    d)产品长期停产后,恢复生产时;

    e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.3  型式检验项目

    安全要求、工作噪声、纯工作小时生产率(额定生产率)、粉尘浓度、成品密度、成品含水率、制粒部件工作温度、产品标牌、涂漆、随机技术文件、产品使用说明书等。

6.4 秸秆压块机 抽样及判定规则

    从出厂检验合格的成型设备中随机抽取一台,检验本标准要求的全部项目,全部检验项目合格则型式检验合格,如有不合格项,应加倍抽样,对不合格项重新试验,如仍有不合格项出现,则该批产品不合格。

2  不合格项目分类表

分类

序号

 

合格标准

A

1

安全操作要求

符合本标准4.3.1的要求

2

安全防护

符合本标准4.3.2的要求

3

安全标志

符合本标准4.3.3的要求

4

粉尘浓度

10 mg/m3

5

噪声

90 dB(A)(设备总动力≤55kW),≤98 dB(A)(设备总动力>55kW

6

生产率

达到设计值

B

1

吨料电耗

30 kW·h/t

2

成品含水率

914 %

3

成品密度

8001500 kg/m3

4

成形率

≥95 %

5

压缩工作部件温度

100

6

压模压辊硬度

52HRC63HRC

C

1

涂漆质量

符合本标准4.2.44.2.5的要求

2

外观质量

符合本标准4.2.6的要求

3

联接件、紧固件

符合本标准4.2.7的要求

4

润滑

符合本标准4.2.8的要求

5

空运转

符合本标准4.2.9的要求

6

密封部位

符合本标准4.2.10的要求

7

焊接部位

符合本标准4.2.11的要求

7  标志、运输、贮存

7.1  标志

7.1.1 产品须在明显的位置固定产品标牌,并应标明下列内容:

    a)制造厂名称、地址;

    b)产品名称、型号;

    c)配套动力、整机质量;

    d)额定生产率;

    e)出厂编号、制造日期;

    f) 执行标准编号。

7.1.2  随同产品供应的附件、配件及工具应齐全。随机技术文件有:

    a)产品说明书;

    b)产品合格证;

    c)安装基础图;

    d)装箱单;

    e)三包证明。

7.2  运输

    秸秆压块机在运输中应避免损伤及附件随机工具丢失,应防雨、防潮,严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同车混运。

7.3  贮存

    秸秆压块机应贮存在干燥通风的库房内,避免长期在露天场地存放,严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同仓混存。

 


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